Et chez vous, qui s'occupe d'excellence opérationnelle ?


Poisson Pilote, expert en excellence opérationnelle



Vous êtes responsable d'une petite ou d'une moyenne entreprise ?
Super !


Grâce à mon expertise en excellence opérationnelle,
je peux améliorer avec vous vos processus de production et/ou de travail
afin de booster la compétitivité de votre entreprise ...  





Votre poisson pilote à vous ?
Votre expert en excellence opérationnelle !

Le Naucrates ductor, ou poisson pilote, accompagne discrètement d'autres poissons ou mammifères marins, bien plus importants que lui, en leur rendant de fiers services.
Par sa capacité de réaction rapide, il informe son hôte sur ce qui se passe dans son environnement, donne l'alarme lorsque survient un danger potentiel, et le débarrasse des parasites qui peuvent l'affecter dans des endroits qui lui sont inaccessibles. 

Vous aussi, en tant qu'entrepreneur et responsable de petite ou de moyenne entreprise, vous êtes confronté.e à des difficultés auxquelles, par manque de temps, par manque de ressource en interne, ou parce que vous avez la tête dans le guidon en permanence, vous ne parvenez pas à apporter une solution satisfaisante ...

Exemple de défi à transformer en opportunité : pour répondre à une demande croissante ou urgente de vos clients, vous pensez devoir engager des ressources supplémentaires. Financièrement, engager quelqu'un coûte cher et reste une opération risquée.

Imaginez un instant que l'on améliore ensemble vos processus de production et de travail. Ce faisant, vous pourriez dégager un demi équivalent temps plein - voire plus - sans devoir engager une nouvelle ressource dans l'immédiat.
C'est un exemple concret de ce que, en tant que poisson pilote, je peux faire pour vous.

Gagner en compétitivité grâce à l'excellence opérationnelle : exemples

La croissance anarchique

Avant : en raison de sa croissance rapide, la société a dû s’agrandir très vite en créant de nouvelles lignes de production. Les services communs à chaque ligne sont restés où ils étaient à la création de la société. Il en résulte de nombreux déplacements pour les différents employés et ouvriers pour aller se fournir en matériel et pour emmener leur production respective à l’étape suivante.

Après : après réorganisation totale des différentes lignes de production et des services communs, l’ensemble du personnel a réduit ses déplacements de 9.384 pas par jour. Un pas faisant en moyenne 70cm, c’est 4km 468m qui sont parcourus en moins chaque jour.

Gain : à une moyenne de 4km/h pour les déplacements (environnement encombré et/ou port de charge), c’est environ 1h40’ de travail qui est gagnée par jour x 5 jours par semaine = 8h30’ de gagné par semaine, soit un équivalent temps plein qui a pu être alloué à d’autres tâches plus productives.

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"Il me faut plus d'étagères !"

Avant : les surfaces de stockage sont saturées et une chatte n’y retrouverait pas ses petits. Le responsable du stock demande 1,5 fois plus de surface de stockage afin de pouvoir satisfaire la demande de matériel des ouvriers sur les lignes de production.

Après : un système d'alerte de seuil critique low tech a été mis en place et un accord de niveau de service et livraison a été négocié avec le fournisseur. Au lieu de stocker sans visibilité, ne se trouve dans le stock que le matériel nécessaire qui sera consommé entre deux livraisons.

Gain : non seulement il n’a pas fallu augmenter la surface de stockage (coût évité : 25.000 €), mais la surface de stockage a été réduite de 25% (gain : 12.500 €). Par ailleurs la quantité d’inventaire (stock non utilisé) a été réduit également (gain : 37.000 €). Soit un gain total estimé de près de 86.500 €. Sans tenir compte d'autres gains  relatifs à la gestion, au transport, à la perte de clientèle, etc.

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"C'est MA fourgonnette ..."

Avant : quelques ouvriers disposent de leur propre véhicule (voiture, fourgonnette, camionnette). Chaque jour, l’ouvrier doit prendre de l’outillage et du matériel en fonction du chantier du jour. Ce qui n’a pas été utilisé doit être sorti du véhicule le soir et rangé dans le stock. Il n'y a pas de gestion de ce stock.

Après : chaque véhicule est destiné à un type de chantier. Dans chaque véhicule, un outillage standard et un stock de matériel standard est disponible. Tout se trouve à la même place, quel que soit le véhicule. Le soir, l’ouvrier qui a utilisé le véhicule fait l’inventaire de l’outillage et du matériel. Ce qui a été consommé est noté et sorti du stock pour être remplacé. Le stock est géré journellement et le véhicule prêt à partir le lendemain.

Gain : minimum 30’ par véhicule par jour, soit 6 x 30’ = 3 heures x 6 jours = 18 heures par semaine x 4,34 semaines = 78 heures par mois, soit à peu près un demi équivalent temps plein.

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Et vous ? Que feriez vous de ce temps et/ou de cet argent ?

Un poisson pilote pour atteindre l'excellence opérationnelle

Après des années passées à travailler pour de grandes entreprises comme AXA, Ericsson et Honeywell, j'ai décidé de mettre mon expertise certifiée en amélioration des processus de production et de travail, ainsi que mes talents de coach et de formateur, au service des petites et des moyennes entreprises. La vôtre.
Poisson Pilote est né de cette volonté.

Pascal De Lessines, poisson pilote  et expert en excellence opérationnelle

Mon expérience professionnelle

J'ai accumulé près de 25 années d'expériences diverses et variées auprès de grands groupes internationaux
(AXA, Ericsson, Honeywell)
en travaillant au plus près des équipes de management.

Les projets pilotés dans ces entreprises l'ont été dans des départements aussi variés que les ventes, les offres et devis, la comptabilité, la finance, les services à la clientèle, la maintenance de terrain, la production de biens en usine, la gestion de projets, la logistique intégrée, ainsi que l'assurance de qualité.

Intéressé ? Contactez-moi !

Mes compétences

Master en Droit de l'Université Catholique de Louvain (UCL)
Master en Droit des Technologies de l'Information et de la Communication de l'Université de Namur (uNamur)

Je suis également certifié
Six Sigma Plus Lean Expert. Cette certification, acquise en 2008, après avoir participé à plusieurs projets de très grande ampleur et coaché plusieurs équipes de candidats à la certification Green Belt, me permet de certifier votre personnel en tant que "ceinture verte" (Lean Green Belt).
En français ou en anglais.

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Les méthodes utilisées

J'utilise la boîte à outils de l'excellence opérationnelle que constituent les méthodologies Lean, Six Sigma, Agile
et bien d'autres.
Les outils sur lesquels se basent ces méthodologies sont utilisés dans le but de diminuer les coûts générés par l'entreprise
et d'en augmenter les marges bénéficiaires,  notamment
par une meilleure organisation du travail.
Ces outils sont bien entendu adaptés à votre entreprise, à son écosystème (collaborateurs, clients, fournisseurs, institutions, société, etc.), à votre secteur d'activité et à la mission confiée.

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Vous voulez savoir comment vous pouvez optimiser le fonctionnement ou le développement de votre entreprise grâce à l'excellence opérationnelle ?

Appelez-moi au +32 473 918 383, ou indiquez vos coordonnées complètes dans le formulaire ci-dessous. afin que je puisse vous recontacter rapidement.

Je prendrai contact avec vous pour fixer une première entrevue lors de laquelle nous verrons comment vous pourrez transformer vos défis en nouvelles opportunités.

Vos données ne seront utilisées que pour vous recontacter à votre demande. Elle ne seront ni sauvegardées ni fournies à des tiers.